Оборудование

Оборудование, поставляемое Kamerarf, делится на следующие категории:

1.      Оборудование для подготовки изделий к покраске.

Дробеструйная обработка представляет собой воздействие на поверхность абразивным материалом (дробью), который подается на значительной скорости при помощи воздушного потока.
Для осуществления такого вида работ применяют специальное оборудование – дробеструйные камеры. Данный вид камер позволяет удалять с изделий такие загрязнения, как: следы ржавчины, окалины, загрязнения, неровности и шероховатости. Тем самым поверхность становится идеально подготовленной для дальнейшей покраски.

Дробеструйная обитаемая камера – помещение прямоугольной формы, с несущим металлическим каркасом, изнутри покрытое устойчивым к абразиву материалом (обычно это резиновое защитное покрытие). Кабина камера оборудуется основными воротами для перемещения изделий внутрь камеры и из нее, а также дверьми для персонала. Освещение внутри дробеструйной камеры обеспечивается взрывозащищенными светильниками.
Конструкцией дробеструйной камеры предусматривается следующее оборудование:

• Фильтровально–вентиляционная система, предназначенная для подачи и вентиляции воздуха. Она обеспечивает забор и очистку загрязненного воздуха из рабочей зоны.
• Система, обеспечивающая рекуперацию абразива и его подачу к соплу оператора.
• Система движения абразива и его сбора с устройством пневматического скребкового пола, предназначенным для сбора и удаления абразива, а также продуктов очистки.
• Система, предназначенная для отделения дроби от абразива, а также продуктов очистки.
• Центральный шкаф управления. Его функции заключаются в пневматическом и электрическом управлении дробеструйной камеры, а также защиты оборудования.

Дробеметные камеры – это оборудование, в котором производится процесс дробеметной обработки (очистки) деталей, заготовок, труб и других изделий. Эти камеры и установки производятся из конструкционной или марганцовистой стали, именно этот материал позволяет обеспечивать защиту оборудования от постоянного агрессивного соприкосновения с абразивом, который вбрасывается с большой скоростью с помощью дробеметных турбин. Количество и расположение турбин определяется в зависимости от типа и производительности установки. Нижняя часть дробеметной камеры представляет собой бункер, в которой собирается абразив. Основной задачей дробеметной обработки является: очищение различных изделий металлопроката, а также простых конструкций от загрязнений различного рода (элементов краски, ржавчины, наклепа).

2. Покрасочно-сушильные камеры – это профессиональное промышленное оборудование, функцией которого является провдение полного цикла работ по покраске и сушке поверхности металлоконструкций и других изделий. Покрасочно-сушильные камеры применяют на современных производствах, т.к. данное оборудование позволяет добиваться наилучшего эффекта в процессе покраске готовых изделий, а также отдельных деталей. При условиях, которые создаются в покрасочных камерах, обеспечивается качественное, равномерное нанесение лакокрасочных покрытий. Камеры покраски и сушки, поставляемые нашей компанией, могут быть самыми разными по габаритам и исполнению – от небольших, предназначенных для работы с деталями и легковыми авто, до крупных комплексов для крупногабаритной техники и авиационной отрасли, а также в уличном исполнении.
Kamerarf представляет самую большую линейку покрасочно-сушильных камер для любых производств и бюджетов. Узнавайте подробности у наших менеджеров.

3. Моечное оборудование. Промышленные моечные камеры – это специальные закрытые помещения, предназначенные для мытья загрязненного транспорта. Моечные камеры могут поставляться в проходном, либо тупиковом исполнении.

Камеры проверки герметичности (дождевальные камеры) применяются для тестирования транспорта на влагопроницаемость. На изделия, помещенные внутрь камеры, воздействуют искусственные осадки. Конструкция дождевальной камеры предусматривает водопроводные трубы с множеством форсунок.

4. Нестандартное промышленное оборудование. Данный вид оборудования предназначен для того, чтобы осуществлять стандартные производственные операции. Кроме того, такое оборудование может иметь аналогичные функции и быть адаптированным конструктивно под производственные площадки, при этом серийный выпуск оборудования не осуществляют. Экономический эффект производства нестандартизированного оборудования заключается в том, что предприятие не несет такие значительные затраты, как при строительстве специальных производственных помещений под серийные линии.

5. Промышленные покрасочные роботы. Роботизированная покраска.

Покрасочные роботы – относительно новое оборудование на производствах в России, но сейчас оно получает все более широкое распространение. Покрасочные роботы незаменимы при осуществлении работ по окраске для серийного производства. Главной особенностью робота – манипулятора является возможность настройки любых манипуляций, различных по технике, для нанесения равномерного, тонкого и точного слоя краски.

Преимущества роботизированной покраски:

1. Высокое качество окраски изделий.

2. Уменьшение расходов лакокрасочных материалов за счет точного нанесения роботом.

3. Замена труда человека на тех участках, которые являются труднодоступными, и где присутствуют вредные испарения ЛКМ.

4. Экономия производственной площади.

5. Повышение качества охраны труда.